专业数控深孔钻加工技术可实现零件的高精度加工，在当前制造业应用极为广泛，深孔加工则是其重要组成部分。在汽车、航空、石油等领域，深孔加工技术水平与零件质量密切相关，因此在孔的形状、尺寸等方面要求较为严格，钻孔设备的选择显得尤为关键。枪钻是一种具有高精度的深孔加工刀具，效率高、使用时间长，在半圆孔、斜孔、盲孔中比较适用，受到广泛重视。
数控深孔钻加工都存在一个共性：刀具长度长（也就是深径比大），刀具刚性相对差，受到阻力后极易发生挠曲现象（弯曲变形），造成刀具刚开始加工时就会出现受轴向力作用发生挠曲变形，严重时出现断刀，即便是降低刀具转速和进给刀具挠曲现象依然严重，为此深孔钻加工前都需一把引导钻刀具为深孔钻加工出引导孔。
在这一加工过程中，引导钻具备以下作用：
1）为深孔钻加工引导孔，因引导钻长度短，整体刚性强可在毛坯表面加工出孔系（如缸体、缸盖铸件毛坯面，曲轴连杆颈球面）。
2）深孔钻进入引导孔后，刀具侧面受到支撑，对深孔钻在径向方向有约束作用。