​
专业深孔钻加工怎样补偿钻孔误差的问题？以汽车工业为例，深孔钻往往是孔加工中主要的工艺手段，而孔加工又往往是汽车关键零件自动生产线上重要的工序。由于系统误差和随机误差的存在，很大地影响了专业深孔钻加工的质量和效率。深孔钻误差补偿技术就成为开发此类自动生产线的核心技术。
从产生微量位移的方式来看，补偿钻孔误差的方式有两大类可以选择，一类是利用一些特殊机构，如偏心式和斜盘式；另一类是利用刀杆或刀夹的弹性变形，如差动螺纹式、弹性刀夹式。
  
补偿方式的机械传递环节较多，存在误差的可能性较大，因而在精密补偿中的应用受到限制。由此产生的问题是：为避免在切削中产生动态振动，就要在联接时提高其刚性，因而产生进给运动的驱动力就相应增大。
  
刀杆弹性变形分刀杆轴线相对主轴轴线倾斜(如差动螺纹式)和平移(如平行四边形机构)两种，其显著的特点是主轴与刀杆之间为弹性联接。弹性刀夹一般是采用斜块推动刀夹产生弹性变形，从而实现刀尖的径向补偿。由于是刀夹的弹性变形，因此，不仅补偿线性较好，而且所需的驱动力相对于刀杆变形要小得多，可减小整个传动环节的不必要变形。