​模具深孔钻加工厂深孔枪钻在加工过程中，角度的选择对于产品来说是至关重要的，就算差了1度甚至更少，都有可能对成品造成影响，那么深孔枪钻有几种角度呢？下面小编为大家介绍一下。
1、钻头中心线要与沙轮片面斜出60°的角度。这一角度便是钻头的锋角，这时的角度不对，将同时危害钻头上角的大小及主切屑刃的形态和横刃倾斜角。

2、深孔钻头通过职工自身碾磨后，轴力角度为132o±1o，仰角为11o～12o，俯角为25o。这类钻头的刚度好，钻削稳定，可以开展快速钻削，表层不光滑度可达Ra=3.2μm，规格精度可达IT10～IT11。刀具耐用为vC=60～80m/min，f=0.06～0.12mm/r。

3、钻头钻削刃的前角一般为10°-14°，后角变大，钻削刃过薄，钻削时震动严重，管口呈三边或五边形，切削呈针状；前角小了，钻削时轴向力非常大，不容易进入，切削速度提升，升温大，钻头发热比较严重，乃至没法钻削。后角角度磨的合适，锋尖对中，两刃对称性，钻削时，钻头排屑欢快，无震动，直径也不会扩张。

4、一般的原材料得话是3315；3320；2015；025；2515。主要是第一个主切屑刃，要依据自身的资料汇总角度。不一样尺寸钻头的角度不一样，生产加工的原材料，硬度不一样角度也不同。切削数控刀片几何图形角度的明确恰当是否，立即危害切削生产加工的胜败与好坏，特别是在在深孔生产加工时，数控刀片在极其严酷的标准下高速工作中，看起来特别关键。大家通过很多年应用硬质合金刀具枪钻生产过程中，开展对钻头角度几何图形主要参数改善讨论、试验、沟通交流汇总出自身深孔生产加工的几何图形角度主要参数。